以下是在傳統球磨中研究和應用的因素，以最大限度地提高研磨效率：
a）軋機幾何形狀和速度
觀察到磨削效率是球磨機直徑的函數，并建立了考慮這一因素的推薦介質尺寸和軋機速度的經驗關系。同樣，對于給定的額定功率，具有不同長度與直徑比的磨機將產生不同的材料保留時間，較長的單元用于高還原率，以及較短的單元，其中過度研磨是值得關注的。與材料和介質保留相關的還有放電安排。南非的經驗表明，紙漿去除速度越快越好，從帶有紙漿提升器的爐排到外圍，最后到開口卸料設計的演變就證明了這一點
b） 進料制備
隨著粗球磨的廣泛使用，向球磨機提供合適的頂級進料變得越來越重要。由于需要更大（因此更少）的研磨球，因此效率嚴重低下。此外，由于磨機性能與進料的完整尺寸分布有關，因此影響進料粒度分布的所有粉碎和分類階段都會對磨床的性能產生影響。
c） 閉路研磨
與球磨機在特定材料尺寸分布上最有效執行的能力密切相關的是，隨著循環負荷和分級機效率的增加，觀察到的研磨效率提高。增加的循環負荷可減少過度研磨，并為介質提供有效更窄的尺寸分布。然而，它在磨削效率方面遇到了遞減的回報，并且由于材料處理和分類要求而達到實際限制。
d） 進料成分
除礦石本身外，球磨機的進料可能含有一種或幾種其他成分。其中最常見的是水，它對研磨過程表現出各種影響，這取決于材料的性質和混合物的固體百分比。干法研磨可能需要比濕磨高 10% 到 50% 的功率，盡管這被大大減少的介質和襯墊消耗所抵消。在沒有加熱氣體清掃的情況下引入百分之幾的水分幾乎可以停止細小材料的研磨，直到增加的加水量將材料通過粘性階段帶入按重量百分之六十到百分之八十的固體的正常濕法研磨范圍。在此范圍內，高效研磨的最佳含水量通常取決于許多常見條件的綜合影響，例如紙漿粘度，軋機保留時間，爐料間隙的內摩擦和填充，材料運輸特性以及軋機物理設計參數。
e） 介質利用率
廣泛采用將材料尺寸分布與最有效的介質尺寸分布相匹配的做法，并且涉及介質頂部尺寸選擇以及分級球充電。大球更適合粗磨，小球用于細磨的原理也應用于水泥工業，通過磨機內部的介質分類，要么帶有分級頭，要么使用分級襯墊。
研磨球材料的選擇通常根據介質消耗的成本效益進行評估。然而，據報道，比重和表面硬度的增加也顯示出磨削能量使用的顯著改善，并且是進一步研究的明確興趣領域。
f） 控制技術
除少數例外情況外，磨削回路將面臨進給特性的變化，這些變化導致當前操作條件不斷偏離最理想的條件。由于這些變化的頻率以及人類操作員的響應時間和可靠性，自動控制系統已被應用，并報告能源效率提高了15%，目前對先進控制策略的研究有望進一步改進。
球磨機中的研磨機制可以大致分為沖擊或磨損，每種類型至少有兩種形式的破損。由于顆粒在球之間或球與磨機襯里之間被粉碎而發生沖擊斷裂，但通常也被定義為包括緩慢壓縮斷裂，或在研磨介質之間粉碎顆粒。無論哪種形式，沖擊研磨都會在產品顆粒中顯示一系列尺寸，母體幾乎消失。磨削包括磨損，通過摩擦作用去除顆粒的表面，以及通過無法破壞整個顆粒的力將碎片切掉。這兩種消耗行為的典型特征是產生小的子顆粒和減少但可識別的親體的存活。（請注意，此處使用的“磨損”的含義是從上述參考中改編而來的，而不是有時用于描述自生磨削機制的參考）。
不應低估最佳利用研磨機構所產生的效率效應的大小。例如，Turner（1979）已經證明，在自生模式下，通過添加極難研磨的礦石的球，總容量增加了近800%，并將效率的提高歸因于（a）球的沖擊作用，以及（b）在（a）產生的更大表面積上增加磨損力的使用。在Turner的“優化負載”原理中發現的相同協同作用來源也可以通過適當應用磨削機構以及前面描述的其他影響球磨機效率的因素來應用于球磨。雖然球磨機效率提高的例子可能遠沒有那么引人注目，但它們在自己的領域同樣重要。
